Tiesiogiai gamykloje parduodamos UV dangos plastikinės grindų dangos, lipnios LVT grindų lentos

Prabangių vinilinių plytelių trumpinys, LVT sukurtas taip, kad atkartotų kieto paviršiaus medžiagas, tokias kaip akmuo ar mediena, tačiau suteikia daug daugiau praktinių privalumų.Galima įsigyti iš lentų arba plytelių, LVT naudoja tikrovišką fotografijos spaudos plėvelę ir skaidrų vinilo sluoksnį, kuris atveria daugybę dizaino koncepcijų.Net labiausiai įgudusiems akims sunku atskirti LVT nuo produktų, kuriuos jis imituoja.
Norėdami geriau suprasti LVT, pažiūrėkime, kaip jis pagamintas.LVT gaminamas naudojant šiuos penkis pirminius procesus.
1. Moksliniai tyrimai ir plėtra
Nuo pat pradžių mokslinių tyrimų ir plėtros komandos siekia imituoti ir įvertinti naujas novatoriškas koncepcijas per bandymus ir klaidas.Didelis žaliavų kiekis sumaišomas, kad komanda galėtų ištirti jų sąveiką.LVT gamyboje naudojamos žaliavos yra polivinilchlorido dervos (PVC) ir kalcio karbonatas.Kai komanda turi tinkamą mišinį dirbti, ji yra pasirengusi pradėti kalandravimo procesą.
2. Kalandravimo procesas
Kalandravimo procese naudojami šildomi ritinėliai, kad mišinys „susuktų arba išspaustų“ į vientisą lakštą.Manipuliuojant ritiniais, lakšto plotis ir storis gali būti kontroliuojamas tiksliai ir nuosekliai.Kai lakštas praleidžiamas per šildomus ritinius, jis siunčiamas per aušinimo sekciją ir siunčiamas į laminavimą.
3. Laminavimo procesas
Naudojant šilumą ir slėgį, laminavimas yra nenutrūkstamas procesas, kurio metu vienas sluoksnis sujungiamas su kitu, kol visi sluoksniai yra visiškai suformuoti.Plytelės yra pagamintos iš šių keturių sluoksnių:
● Atraminis sluoksnis – garsą sugeriantis sluoksnis su tekstūruota rankena
● Užpildymo sluoksnis – stabilumo sluoksnis atsparumui įspaudimui
● Spausdinimo sluoksnis – tam tikri aukščiausios kokybės LVT tipai gaminami su tikroviškais 3D vaizdais, kuriuos galima įdiegti taip, kad jie būtų panašūs į keramiką ar akmenį.
● Dėvimasis sluoksnis – nusidėvėjimo sluoksnis vaidina lemiamą vaidmenį jūsų plytelių tarnavimo metu.Skaidrios dangos, tokios kaip aliuminio oksidas, neleis jūsų grindims greitai nusidėvėti.
Kai sluoksniai yra visiškai suformuoti, lapas patenka į reljefo sekciją.
4. Reljefinis procesas
Čia, veikiant karščiui ir slėgiui, išgraviruoti voleliai ant gaminio paviršiaus uždeda tekstūruotą dizainą, kuris gali būti lengvas „varnelė“ arba „gilus“ įspaudas.Užtepus tekstūrą, bus padengtas įbrėžimų ir įbrėžimų viršutinis sluoksnis.Tada plokštės praeina per atkaitinimo krosnį, kuri naudoja šildomą orą, kad pakeltų visos plokštės temperatūrą iki taško, kad būtų pašalintas bet koks įtempis tarp sluoksnių.Atvėsus, šis procesas papildomas „draudimu“, kad būtų sukurtas stabilizuotas produktas, kuris sumažins galimybę „susisukti ar susisukti“ dėl įtempių tarp gatavų lentų sluoksnių.Iš ten plokštės yra ant padėklų ir nuvežamos į Inspekciją, galutinę stotelę.
5. Patikrinimo procesas
Apžiūros metu plokštės įnešamos į kontroliuojamą patalpą, kurioje ištisus metus bus palaikoma ta pati temperatūra.Tai svarbu, nes išlaiko vienodą gaminio būseną malimo proceso metu, o tai padeda užtikrinti nuoseklų frezavimą nuo vienos plokštės iki kitos.Galimybė apžiūrėti kiekvieną plokštę prieš frezavimą leidžia technikai apžiūrėti ir pažymėti defektuotas vietas.Nedefektuotos plokštės bus pakraunamos į presą, kuris siūlo alternatyvius gaminių dydžius, ir siunčiamos į frezavimą.Sumaltas produktas supakuojamas, suvyniojamas, sukraunamas ant padėklo ir paruošiamas siuntimui.