Nuo pat debiuto 1970-aisiais vinilinės grindys ir toliau populiarėjo visose pagrindinėse komercinėse rinkose.Be to, įdiegus standžią pagrindinę technologiją, dėl tokių produktų kaip SPC vinilinės grindys atrodo dinamiškesnės ir universalesnės nei bet kada anksčiau.ČiaSpc grindų tiekėjaiaptarsime, kas yra SPC grindys, kaip gaminamos SPC grindys, kokie privalumai yra renkantis SPC vinilines grindis ir kai kurie SPC įrengimo patarimai, į kuriuos reikia atsižvelgti.
Kas yra SPC grindys?
SPC grindysyra trumpinys iš akmens plastiko kompozicinių grindų, kurios yra identiškos tradicinėms grindų medžiagoms, tačiau suteikia daugiau praktinės naudos, kaip pamatysite vėliau straipsnyje.Naudodamas tikroviškas nuotraukas ir skaidrų vinilo viršutinį sluoksnį, SPC atveria duris įvairioms dizaino idėjoms.
Atkreipkite dėmesį, kad SPC grindys paprastai susideda iš keturių sluoksnių.
Abrazyvinis sluoksnis – vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant jūsų plytelių ilgaamžiškumą. Šis sluoksnis padengtas skaidria danga, tokia kaip aliuminio oksidas, kuri neleis jūsų grindims greitai nusidėvėti.
Viršutinis vinilo sluoksnis – tam tikri aukščiausios klasės SPC tipai gaminami su tikrovišku 3D vaizdo efektu ir gali būti panašūs į akmenį, keramiką ar medį, kai jie sumontuoti.
Standžios šerdies – pagrindiniame sluoksnyje galite gauti daugiausiai pinigų už savo pinigus.Čia rasite didelio tankio, tačiau stabilų, vandeniui atsparų centrą, kuris suteikia lentoms tvirtumo ir stabilumo.
Atraminis sluoksnis – Taip pat žinomas kaip grindų pagrindas, šis sluoksnis suteikia jūsų lentoms papildomą garso instaliaciją, taip pat natūralų atsparumą pelėsiui ir pelėsiui.
Kaip gaminamos SPC grindys?
Norėdami sužinoti daugiau apie SPC grindis, pažvelkime, kaip jos gaminamos. SPC gaminamas šešiais pagrindiniais procesais
Maišymas
Pirmiausia įvairios žaliavos dedamos į maišymo mašiną.Patekusios žaliavos pašildomos iki 125–130 laipsnių Celsijaus, kad iš medžiagos būtų pašalinti vandens garai.Užbaigus medžiagą, ji atšaldoma maišytuve, kad būtų išvengta ankstyvo plastifikavimo arba apdorojimo pagalbinių medžiagų skilimo.
Išspaudimas
Išėjus iš maišytuvo, žaliava praeina ekstruzijos procesą.Čia labai svarbu kontroliuoti temperatūrą, kad medžiaga būtų tinkamai plastifikuota.Medžiaga praeina per penkias zonas, iš kurių pirmosios dvi yra karščiausios (apie 200 laipsnių Celsijaus) ir lėtai mažėja likusiose trijose zonose.
Kalandravimas
Kai medžiaga yra visiškai plastifikuota į formą, laikas medžiagai pradėti procesą, vadinamą kalandravimu.Čia, norint laminuoti formą į vientisą lakštą, naudojama šildomų ritinių serija.Manipuliuojant ritinėliais, lakšto plotis ir storis gali būti tiksliai kontroliuojami ir nuoseklūs.Pasiekus norimą storį, lakštą galima įspausti kaitinant ir spaudžiant.Graviravimo volelis gaminio paviršiui pritaiko tekstūruotą dizainą, kaip lengvas „tiksėjimas“ arba „gilus“ įspaudimas.Užtepus tekstūrą, padengiamas įbrėžimų ir įbrėžimų viršutinis sluoksnis ir pristatomas į stalčių.
Vielos piešimo mašina
Medžiagai tiekti į pjaustytuvą naudojama vielos tempimo mašina, naudojanti kintamo dažnio valdymą, tiesiogiai prijungtą prie variklio ir puikiai suderinta su linijos greičiu.
Pjovėjas
Čia medžiaga yra perpjauta, kad atitiktų teisingus pagrindinius kriterijus.Kad būtų užtikrintas švarus ir vienodas pjovimas, apie pjoviklį signalizuoja jautrus ir tikslus fotoelektrinis jungiklis.
Automatinis plokščių keltuvas
Kai medžiaga nupjaunama, automatinis lentų keltuvas pakelia ir sukrauna galutinį produktą į pakavimo vietą, kad būtų galima pasiimti.
Paskelbimo laikas: 2023-02-02